Xe siêu tiết kiệm năng lượng thế hệ mới

Hãng Edison2, trụ sở tại Virginia (Mỹ), vừa công bố phiên bản mới nhất của xe siêu tiết kiệm năng lượng VLC.

Nhà vô địch giải ô tô X-Prize trị giá 10 triệu USD đã trình làng nguyên mẫu xe VLC thế hệ mới, với thiết kế không khác gì xe của tương lai.

Chiếc VLC đầu tiên đã giành chiến thắng trong cuộc đua tài sau khi thể hiện khả năng chạy được 54,8km trên mỗi lít xăng, nhờ vào phần thân được kết cấu theo kiểu khí động lực và giới hạn trọng lượng xe ở mức dưới 450kg.

Cận cảnh chiếc xe cải tiến có khả năng tiêu tốn rất ít nhiên liệu - (Ảnh: Edison2)

Điều này có nghĩa là một cỗ máy một xy lanh 250cc cũng đủ để chạy VLC, giống như trường hợp xe máy.

Một phiên bản xe điện sau đó đã giảm mạnh mức tiêu hao nhiên liệu, xuống còn 150km/lít.

Dòng xe mới có bề ngoài bắt mắt, với khung xe làm bằng nhôm thay vì thép, được trang bị đèn và kính, nội thất 4 chỗ ngồi.

Một trong những đặc điểm phát kiến chủ chốt của VLC thế hệ mới là hệ thống giảm xóc bên trong bánh xe, giúp cắt bớt trọng lượng của chiếc xe.

Edison2 chưa công bố kế hoạch sản xuất, nhưng từng úp mở về khả năng bán ra thị trường với giá khoảng 20.000 USD.

Đà Nẵng: Khởi công xây dựng “thung lũng Silicon”

Khu CNTT Đà Nẵng theo mô hình Thung lũng Silicon

Ngày 06/4/2013, UBND thành phố Đà Nẵng và Tập đoàn Rocky Lai & Associates, Inc. đã tổ chức lễ khởi công xây dựng Khu công nghệ thông tin Đà Nẵng (DITP) tại xã Hòa Liên, huyện Hòa Vang. Dự án này hứa hẹn sẽ mang lại cơ sở hạ tầng hiện đại theo đúng chuẩn mực quốc tế và tạo ra động lực phát triển cho khu vực.

Lễ Khởi công xây dựng Khu công nghệ thông tin Đà Nẵng. Ảnh VGP/Hồng Hạnh

Khu CNTT Đà Nẵng được xây dựng trên tổng diện tích 341 ha theo mô hình Thung lũng Silicon ở Hoa Kỳ và triển khai trong 2 giai đoạn: giai đoạn I (2013-2017) sẽ thi công 131 ha với tổng đầu tư 82 triệu USD và giai đoạn II (2017-2023) tiếp tục triển khai 210 ha còn lại với tổng đầu tư 196 triệu USD.

Được biết, trong giai đoạn I, Tập đoàn Rocky Lai & Associates, Inc. sẽ tiến hành san lắp mặt bằng, xây dựng công trình giao thông; công trình công cộng; toà nhà hành chính (nhà điều hành của ban quản lý dự án, ngân hàng, văn phòng đại diện); toà nhà IT; trung tâm đào tạo chuyên ngành (giúp đáp ứng được nguồn nhân lực có chất lượng cao cho các công ty quốc tế)…

Dự kiến trong 10 năm, từ Khu CNTT này sẽ hình thành một đô thị vệ tinh của thành phố Đà Nẵng với doanh thu 3 tỷ USD/năm, thu hút khoảng 100 doanh nghiệp lớn và nhỏ; tạo việc làm cho hơn 25.000 lao động. Các nhà quản lý kỳ vọng, thành công của dự án không chỉ đánh thức tiềm năng vùng đất phía tây bắc Đà Nẵng, mà còn góp phần xây dựng địa phương trở thành Thành phố Công nghệ cao–Công nghệ sạch.

Trong lễ khởi công, phía nhà đầu tư đã cam kết trách nhiệm mời gọi các doanh nghiệp, nhà đầu tư của Hoa Kỳ, châu Âu và các nước khác trên thế giới thuê lại đất để tổ chức sản xuất và kinh doanh các sản phẩm công nghệ thông tin để dần hình thành khu đô thị-công nghiệp công nghệ cao theo mô hình của Thung lũng Silicon.

Tại buổi lễ, Bộ Trưởng Bộ Thông tin và Truyền thông Nguyễn Bắc Son phát biểu: Với các điều kiện thuận lợi về cơ sở hạ tầng, nhân lực, công nghệ và ưu đãi đầu tư, Khu CNTT Đà Nẵng sẽ giúp các doanh nghiệp tập trung các nguồn lực ở mức cao nhất cho nghiên cứu phát triển và thương mại hóa các sản phẩm có hàm lượng trí tuệ cao, tạo ra giá trị gia tăng lớn.

Đây sẽ là một địa điểm thu hút đầu tư mới của Đà Nẵng, góp phần phát triển đội ngũ lao động trình độ cao, chuyển dịch cơ cấu kinh tế, đặt cột mốc mới trên lộ trình xây dựng và phát triển nền công nghiệp CNTT của Đà Nẵng. Qua đó góp phần quan trọng đưa Đà Nẵng trở thành Thành phố đầu tàu, động lực của cả khu vực miền Trung và Tây Nguyên.

Nguồn: http://cokhinangluong.com/news/ban-tin-noi-bo/da-nang-khoi-cong-xay-dung-thung-lung-silicon-98/

Tổng quan về công nghệ Tuabin hơi TC2F40 của Tập đoàn Mitsubishi

Tuabin hơi TC2F40 (50Hz, 3.000rpm) là loại 2 xylanh hàng dọc, tái sấy ngưng hơi đơn và thoát hơi theo 2 hướng do MHI thiết kế, chế tạo và lắp đặt lần đầu tiên tại Việt Nam từ năm 2001 thông qua dự án Nhà máy nhiệt điện Chu trình hỗn hợp Phú Mỹ 1. Được đánh giá là tổ máy vận hành ổn định, có độ tin cậy và hiệu suất cao, TC2F40 có công suất thiết kế 390MW ở cấu hình 3-3-1 (3GTs, 3HRSGs, 1ST), vận hành nhiên liệu gas với nhiệt độ môi trường là 32o và nhiệt độ nước làm mát đầu vào bình ngưng là 30 độ C.

Các tầng cánh tuabin được thiết kế ở dạng phản lực (reaction), trong đó tuabin cao áp (HP) là 14 tầng, tuabin trung áp (IP) là 11 tầng, tuabin hạ áp (LP) là 10 tầng - 5 tầng mỗi hướng và tầng cánh cuối có chiều dài lên đến 40in.

Hoạt động theo nguyên lý: hơi siêu nhiệt cao áp qua 2 bộ van chặn (HP Stop valve) và van điều khiển (HP Control valve) được điều khiển và kiểm soát bởi hệ thống DEHC (Digital Electro Hydraulic Control) theo đường ống hơi vào tuabin cao áp, dòng hơi đi qua các tầng cánh phản lực sinh công làm quay tuabin, sau đó theo đường thoát trở về lò thu hồi nhiệt để gia nhiệt trở lại và nhập cùng đường hơi siêu nhiệt trung áp đi tiếp đến tuabin trung áp.

Tương tự, hơi siêu nhiệt IP qua 2 bộ van (Stop & Control) theo đường ống hơi vào tuabin trung áp, dòng hơi đi qua các tầng cánh phản lực sinh công làm quay tuabin sau đó theo đường thoát (corossover pipe) đi vào tuabin hạ áp.

Hơi siêu nhiệt LP cũng qua 2 bộ van (Stop & Control) theo đường ống hơi nhập cùng với hơi thoát tuabin trung áp qua corossover pipe đi vào giữa tuabin hạ áp, dòng hơi tỏa ra 2 hướng đi qua các tầng cánh phản lực sinh công và thoát xuống bình ngưng.

Sử dụng nhiệt năng thải ra từ tuabin khí để gia nhiệt nước Demin ở Lò thu hồi nhiệt đến trạng thái hơi siêu nhiệt đưa vào tuabin hơi sinh công, làm quay tuabin kéo theo máy phát ở tốc độ định mức 3.000 vòng/ phút để sản sinh ra điện năng mà không phải tốn chi phí nhiên liệu đầu vào đã chứng minh lợi ích kinh tế kỹ thuật mang lại khi đầu tư xây dựng Nhà máy điện CTHH Phú Mỹ 1.

Từ khi đưa vào vận hành thương mại đến nay, tổ máy tuabin hơi TC2F40 đã phát huy hiệu quả cao trong sản xuất, số giờ vận hành bình quân hàng năm đạt trên 7.000 giờ vận hành an toàn, sản lượng tích lũy đến ngày 31/10/2012 đạt khoảng 50 tỷ kWh, do đó là một trong những tổ máy đóng góp sản lượng đáng kể cho Hệ thống điện Quốc gia nói chung và cho Công ty Nhiệt điện Phú Mỹ nói riêng, góp phần giữ vững an ninh năng lượng trên Hệ thống.

Sơ đồ công nghệ Nhà máy điên CTHH Phú Mỹ 1:

(theo: nangluongvietnam)

Nông dân "quèn" dùng điện thoại "cùi" điều khiển máy bơm

Xuất phát từ thực tế mỗi lần bơm tưới xoài, Toản phải mất công đi bộ cả cây số để đóng-mở nguồn điện, anh đã tự mình mày mò sáng chế, cải tiến ra bộ đóng mở nguồn điện độc đáo “có một không hai” chỉ bằng một cú "alô".

Từ sự vất vả trong lao động, Toản chế tạo ra bộ đóng-mở nguồn điện bằng điện thoại rất hữu ích.

Điều đáng ngạc nhiên hơn nữa khi chủ nhân sáng chế này là anh nông dân chỉ mới học hết lớp 6.

Chỉ cần "alô"

Lúc chúng tôi mới bước vào ngõ nhà anh nông dân Nguyễn Thái Toản (27 tuổi, xã Đắk Gằn, huyện Đắk Mil, Đắc Nông) thì Toản “chân lấm tay bùn” chạy vội ra đón và nhanh chóng dẫn chúng tôi vào rẫy để “trình diễn” sáng chế “cực dị” của mình.

Toản bảo chúng tôi cầm ống nước đứng ngay chỗ cầu dao điện, còn cậu chạy xe máy lên đỉnh đồi, cách chỗ chúng tôi đứng khoảng 500m và gọi điện thoại cho ai đó. 

Lúc chúng tôi nghe tiếng nhạc chuông điện thoại chỗ cầu dao điện kêu thì bỗng nghe tiếng nước ộp oạp trong đường ống rồi nước phun ra xối xả và kỳ lạ là không có ai bật cầu dao. Sau đó Toản gọi thêm lần nữa thì nước ngừng chảy. 

Thấy chúng tôi “mắt tròn mắt dẹt” ngạc nhiên, Toản thò tay vào túi móc chiếc điện thoại cùi bắp ra và nói một cách khoái chí: “Tất cả ở trong đây nè”.

Dẫn chúng tôi đến chỗ đặt bộ thiết bị điều khiển, Toản kể chiếc điện thoại di động chỉ là một phận trong bộ điều khiển đóng-ngắt nguồn điện bằng điện thoại của anh. Theo Toản, bộ điều khiển bằng điện thoại mà anh sáng chế gồm có hai chiếc điện thoại, một bộ cảm biến ánh sáng và một động cơ quay để đóng-ngắt cầu dao. 

Bộ điều khiển đóng-ngắt điện bằng điện thoại hoạt động theo nguyên lý khi có cuộc gọi đến, chiếc điện thoại lắp chỗ cầu dao sẽ phát sáng, bộ phận cảm biến ánh sáng tiếp nhận và phát ra một luồng điện tác động lên động cơ quay làm đóng hoặc ngắt cầu dao điện.

Khi thấy chúng tôi phần nào hiểu về nguyên lý hoạt động của bộ điều khiển, Toản tiếp tục “khoe” về những tính năng “ưu việt” của loại thiết bị này. Toản kể, bộ điều khiển hoạt động bằng sóng điện thoại nên thiết bị này có thể đóng-mở nguồn điện ở cự ly không giới hạn, miễn có sóng là có thể hoạt động. 

Cũng theo Toản, thiết bị đóng-mở nguồn điện bằng điện thoại ngoài đóng-ngắt nguồn điện chỉ bằng một cú alô, còn có khả năng phòng, chống cháy nổ và bảo vệ môtơ bơm nước rất hiệu quả. “Máy bơm thông thường chỉ có môtơ, dây điện nên không an toàn, thường dễ chập điện, gây cháy nổ, còn thiết bị đóng-mở nguồn điện của mình có lắp thêm cầu dao an toàn nên có khả năng đóng=ngắt tự động khi gặp sự cố”- Toản giải thích.

Dẫn chúng tôi qua khu rẫy cạnh nhà, Toản kể hiện tại Toản sử dụng 2 bộ điều khiển đóng-mở nguồn điện bằng điện thoại. Ngoài thiết bị đóng-mở nguồn điện có gắn thiết bị cảm biến ánh sáng vừa “khoe”, Toản cho chúng tôi xem một bộ điều khiển đóng-mở nguồn điện khác. “Bộ thiết bị đóng-mở nguồn điện này cải tiến sau cùng, cũng dựa trên sóng điện thoại, chỉ thay thiết bị cảm biến ánh sáng bằng các mạch điện của chiếc đầu đĩa nghe nhạc. Khi có cuộc gọi đến, điện thoại gắn ở cầu dao sẽ phát ra nguồn điện tác động vào nút điều khiển trên đầu đĩa, làm quay động cơ để kích hoạt cầu dao điện”- Toản vừa cười vừa khoe bộ thiết bị điều khiển điện mới cải tiến.

Sáng tạo để đỡ vất vả

Chỉ cần alô, Toản có thể đóng-mở nguồn điện ở khoảng cách... không giới hạn, miễn bắt được sóng.

Toản cho biết - động lực để anh chế tạo ra bộ điều khiển điện độc đáo này cũng chỉ vì muốn đỡ vất vả trong công việc. Toản tâm sự, do nhà đông anh em nên Toản học hết lớp 6 rồi nghỉ, ở nhà phụ gia đình làm kinh tế. Nhà Toản trồng xoài, mỗi lần tưới phải đi bộ lên xuống dốc cả cây số để đóng-mở cầu dao rất vất vả, lại mất công, đó là chưa kể nhiều lần Toản bị trẹo chân, té ngã do nôn nóng chạy vội đóng cầu dao. Từ vất vả trong công việc, nhiều lần Toản nung nấu ý định sẽ chế tạo ra bộ điều khiển chỉ cần đứng một chỗ là có thể đóng-mở nguồn điện.

Ý định càng có cơ sở khi một lần ở nhà chơi với em, Toản theo dõi hoạt động của chiếc xe đồ chơi điều khiển của Trung Quốc và nhận thấy 2 bộ phận quan trọng làm xe chạy được là động cơ và bộ điều khiển cầm tay. Chính bộ điều khiển tác động vào động cơ bằng sóng radio làm xe chạy. Lúc này, trong đầu Toản nảy sinh ý nghĩ sẽ lắp bộ điều khiển cầm tay và động cơ vào cầu dao điện 1 pha để đóng-mở nguồn điện. 

Nghĩ thế, Toản đập heo đất, lấy hết tiền mua máy hàn, ốc vít về mày mò, chế tạo. Khi lắp xong, Toản cầm điều khiển chạy ra xa khoảng 50m rồi bắt đầu ấn. Một giây, hai giây, ba giây, đến giây thứ tư thì ống nước rung rung, nước phun trào bắn tung tóe khắp nơi trong sự sung sướng, hạnh phúc của chàng nông dân trẻ tuổi.

Sau khi chế tạo thiết bị đóng-mở nguồn điện thành công, Toản không hề thỏa mãn mà liên tục cải tiến. Toản nhận thấy các máy bơm đang lưu hành đều sử dụng điện 3 pha nên quyết định lắp bộ thiết bị điều khiển lên cầu dao điện ba pha, vẫn sử dụng sóng rađiô; sau đó lắp thêm ăngten để tăng phạm vi điều khiển của bộ thiết bị đóng-mở nguồn điện.

Sau thời gian ứng dụng thực tiễn, Toản nhận thấy bộ thiết bị đóng-mở nguồn điện có những điểm yếu là phạm vi điều khiển hẹp, sóng rađiô chập chờn, nhiều lúc ấn nút điều khiển nhưng cầu dao không đóng-mở, thiết bị cồng kềnh khó mang theo trên người nên anh nung nấu ý định nâng cấp. 

Đến năm 2011, lúc điện thoại di động đang sử dụng rộng rãi, Toản nhận thấy bộ điều khiển điện bằng điện thoại có thể giải quyết các nhược điểm của bộ thiết bị đóng-mở nguồn điện cũ nên bắt tay vào chế tạo. 2 tháng sau, Toản cho “ra lò” bộ điều khiển đóng-mở nguồn điện bằng điện thoại gồm 2 điện thoại, 1 bộ cảm biến ánh sáng, 1 động cơ quay nhỏ để đóng-ngắt cầu dao.

Đến năm 2012, khi bộ phận cảm biến ánh sáng trong bộ điều khiển nguồn điện bị hỏng, Toản lấy một một phần mạch điện trong chiếc đầu đĩa hư để lắp thay bộ phận cảm biến ánh sáng để cho ra bộ thiết bị điều khiển nguồn điện bằng điện thoại “phiên bản mới” đang được sử dụng như bây giờ.

Sáng chế hữu ích

Toản kể, vụ xoài năm ngoái gia đình thu được 700 triệu đồng, thuộc nhóm cao nhất xã. Toản bảo có nhiều yếu tố tạo nên kết quả này, trong đó có cả chiếc điện thoại di động với tính năng đóng-mở cầu dao máy bơm điện do anh chế tạo. Toản cũng cho biết, 1 bộ thiết bị đóng-mở nguồn điện bằng điện thoại nếu chế tạo phải mất khoảng 2,5 triệu động. Từ lúc sáng chế ra bộ điều khiển hữu dụng này, nhiều hàng xóm đến xem và đã “đặt hàng” Toản. 

Ông Phạm Đức Châu - Phó Chủ tịch UBND xã Đắk Gằn - nhận xét: Sau khi nghe thông tin cháu Toản chế tạo ra bộ thiết bị đóng-mở nguồn điện, chúng tôi đã xuống tận nhà kiểm tra thì nhận thấy bộ thiết bị này rất hữu ích, nếu được đưa vào sử dụng sẽ giúp ích rất nhiều cho công việc của bà con nông dân. Thế nhưng bộ thiết bị đóng-mở nguồn điện này được lắp ráp từ các thiết bị có sẵn nên giá thành hơi cao. Nếu cải tiến, tinh giản để hạ giá thành sẽ thiết thực hơn.

Được biết, ông Hoàng Công Thắng- Chủ tịch UBND huyện Đắk Mil- khi nghe tin Toản chế tạo bộ thiết bị điều khiển đóng-mở nguồn điện bằng điện thoại đã xuống tận nhà để “thực mục sở thị”. Ông Thắng cũng hứa sẽ hỗ trợ kinh phí nếu bộ thiết bị này tiếp tục được cải tiến để đưa ra thị trường.

(theo: Laodong)

Làm mát máy phát điện bằng khí Hydro

Tất cả các máy phát điện xoay chiều đều là những máy phát điện đồng bộ với những phần tử chủ yếu là stator (phần tĩnh), rotor (phần quay) và thiết bị kích thích, những hệ thống máy điện hoặc thiết bị cung cấp dòng điện một chiều vào cuộn dây rotor để kích thích máy điện đồng bộ.

Bản thân máy kích thích có thể trực tiếp gắn rotor của máy điện đồng bộ (những máy kích thích điện tử dòng điện một chiều hoặc xoay chiều, nhờ chúng tạo ra được các hệ thống kích thích độc lập, các máy kích thích không có chổi than). Những hệ thống tự kích thích với các bộ biến đổi kiểu ion hoặc bán dẫn có điều khiển nhận được nguồn cung cấp từ cuộn dây chính hoặc phụ của stator.

Khi dòng điện đi qua các dây dẫn và có sự hiện hữu của từ thông xoay chiều, trong lõi thép sẽ phát sinh những tổn thất làm nóng máy. Để làm mát máy cần có thiết bị quạt gió cưỡng bức bởi vì hiệu quả làm mát tự nhiên không đủ.

Các máy phát điện tuabin hơi căn cứ theo phương pháp làm mát được phân chia thành các máy làm mát bằng không khí, khí hydro và chất lỏng (nước, dầu) hoặc kết hợp.

Việc nâng cao công suất máy phát điện ban đầu được thực hiện bằng cách tăng kích thước. Điều đó đã tiếp tục cho đến khi các tải cơ học của các phần tử khác nhau trên rotor (đai, nêm chèn…) đạt các trị số giới hạn. Việc tiếp tục tăng công suất máy phát điện được thực hiện chủ yếu nhờ nâng cao mật độ dòng điện trong các cuộn dây và tăng cường làm mát. Tuy nhiên, cùng với sự gia tăng công suất thì các tổn thất về quạt gió và ma sát giữa rotor với không khí tăng mạnh, vì vậy cần phải chuyển sang làm mát trực tiếp các cuộn dây và lõi thép của máy phát điện.

Ưu việt của việc làm mát bằng khí hydro: nhờ tỷ trọng của hydro nhỏ hơn gần 10 lần so với không khí, độ dẫn nhiệt cao gấp 7 lần không khí. Việc sử dụng hydro làm mát cho phép tăng công suất máy phát điện thêm 35 - 40% so với làm mát bằng không khí (kích thước máy phát điện như nhau), tăng hiệu suất thêm 1% trở lên, tăng tuổi thọ của máy. Thí dụ đối với máy phát điện công suất 100 MW, 3.000 vòng/ phút khi làm mát bằng hydro tăng thêm hiệu suất 1,2%; với máy phát điện làm mát bằng không khí công suất 200 MW, tổn thất thông gió là 1.195 kW, còn khi làm mát bằng hydro chỉ còn dưới 140 kW.

Những thử nghiệm ứng dụng làm mát bằng hydro cho các máy phát điện đã được thực hiện lần đầu tại Mỹ vào năm 1923. Sau đó hệ thống làm mát bằng hydro đã được thử nghiệm trên hàng loạt các máy phát điện và máy bù đồng bộ công suất lớn và chỉ từ năm 1936 – 1938 ở Mỹ mới bắt đầu chế tạo những máy phát điện tuabin hơi công suất lớn hàng trăm MW với các hệ thống làm mát bằng hydro.

Trong các máy phát điện với hệ thống làm mát bằng hydro khoang bên trong được làm kín cách ly với môi trường bên ngoài nên hầu như không có oxy trong đó. Trong điều kiện đó máy phát điện không cần trang bị thiết bị chống cháy (vì hydro không duy trì sự cháy).

Các máy phát điện làm mát bằng hydro được thiết kế với áp suất hydro khác nhau: 3; 3,5; 4 kG/cm2. Khi áp suất hydro trong thân máy giảm thì công suất của máy phát giảm đáng kể. Thí dụ máy phát điện công suất 320 MW được thiết kế với áp suất dư của hydro 3,5 kG/cm2 thì khi áp suất đó giảm xuống 3 kG/cm2 công suất của máy phát điện chỉ còn 87% công suất định mức; khi áp suất 2,5 kG/cm2 – 73%; khi áp suất 2,0 kG/cm2 – 60% và khi áp suất 1,5 kG/cm2 chỉ còn 47% công suất định mức.

Việc duy trì độ tinh khiết của hydro là rất quan trọng xuất phát từ các quan điểm an toàn phòng nổ cũng như hiệu suất của máy phát điện. Thí dụ đối với máy phát điện làm mát trực tiếp rotor bằng hydro, sự giảm độ tinh khiết của hydro từ 98 xuống 93% gây ra sự tăng tổn thất quạt khí khoảng 1,5 lần, dẫn đến giảm hiệu suất máy phát điện khoảng 1,5 lần.

Độ ẩm của hydro tăng cao ảnh hưởng xấu tới trạng thái cách điện và độ bền cơ của các đai rotor, tạo ra sự ăn mòn lõi thép… vì vậy cần phải duy trì độ ẩm của hydro trong thân máy không vượt quá 12 – 13 g/m3 với các trị số vận hành về áp suất và nhiệt độ của khí hydro lạnh, tức làm ứng với 30 – 40% độ ẩm tương đối.

Vào những năm 60 của thế kỷ trước, ở Liên Xô các máy phát điện có công suất 50MW trở lên được trang bị hệ thống làm mát bằng hydro. Nhưng ở các nước khác, các hệ thống làm mát bằng hydro chỉ sử dụng cho các máy phát điện công suất từ 300 MW trở lên, còn dưới 300 MW được làm mát bằng không khí.

Những máy phát điện công suất đơn vị từ 300MW đến 1.200 MW (thậm chí tới 1.500MW) có hệ thống làm mát riêng cho stator (bằng nước cất đi trong dây dẫn rỗng của stator) và làm mát bằng hydro cho rotor.

(theo: nangluongvietnam)

Thực hư Robot của Chủ tịch FPT

Những người quan tâm tới công nghệ hẳn không xa lạ gì với hình ảnh chú robot mà Chủ tịch FPT, ông Trương Gia Bình “khoe” tại Đại hội Cổ đông thường niên 2013 của FPT hôm 6/4 vừa qua. Đó chính là NAO, Robot được nghiên cứu và phát triển bởi Aldebaran Robotics.

Dự án phát triển robot NAO được bắt đầu từ năm 2004, và tới nay nó đã trở nên nổi tiếng khi là robot chính thức tham gự giải bóng đá robot thế giới. Với khả năng cử động chính xách và thông minh, các robot NAO có thể đi lại, nhảy, đá bóng, cũng như tích hợp các công nghệ thông minh khác như nhận diện, nói chuyện…

NAO cao 58 cm và nặng 4,3 kg, mang theo pin có khả năng hoạt động liên tục trong vòng 90 phút trong điều kiện thông thường và 60 phút nếu hoạt động liên tục. NAO sử dụng bộ vi xử lý Intel Atom tốc độ 1,6 GHz.

Với việc đổi tên robot NAO thành Smartoshin, ông Trương Gia Bình phát biểu: “FPT đã nâng cấp robot Nao trở thành Smartoshin. Đây là người máy điện toán đám mây đầu tiên trên thế giới, thể hiện chiến lược của FPT về xu hướng dịch chuyển công nghệ trong 20 năm tới”.

Ông Trương Gia Bình cũng đưa ra hàng loạt những ứng dụng tương lai của robot này, như ứng dụng vào kinh tế, giáo dục, y tế, hay thậm chí điều khiển giao thông.

(theo: Tienphong)

Sự phát triển và những thách thức của trung tâm gia công CNC 5 trục Đài Loan

gia công CNC 5 trục

Với sản lượng sản xuất hàng năm đạt 151,3 tỷ Đài tệ (tương đương 5 tỷ đô la Mỹ), Đài Loan đang là nhà sản xuất máy công cụ lớn thứ 4 trên thế giới. Một phần ba trong số đó, khoảng 54,3 tỷ Đài tệ (tương đương 1,6 tỷ đô la Mỹ) là giá trị sản lượng của sản phẩm máy trung tâm gia công. Rõ ràng, trung tâm gia công đang là sản phẩm tiêu chuẩn trong lĩnh vực máy công cụ Đài Loan. Sự phát triển kỹ thuật và doanh số bán hàng của các trung tâm gia công Đài Loan là chỉ số hiệu suất quan trọng của ngành công nghiệp công nghệ cao.

Năm 2011, doanh số xuất khẩu của dòng sản phẩm trung tâm gia công đã vượt qua mức sản lượng cao của năm 2008 trước thời điểm khủng hoảng kinh tế diễn ra. Tuy nhiên, tác động của cuộc khủng hoảng nợ công châu Âu đã gây ảnh hưởng xấu tới kết quả kinh doanh đầy hứa hẹn năm 2012 và lượng tiêu thụ dự kiến sẽ giảm.

Biểu đồ sản lượng xuất khẩu của các trung tâm gia công Đài Loan từ năm 2006- 2011.
Trong những năm gần đây, thị trường Trung tâm gia công đứng của Đài Loan (với tốc độ trục chính loại 6.000 - 8.000 vòng/phút) đang gặp phải sự cạnh tranh khốc liệt từ các đối thủ Trung Quốc; do được cải tiến liên tục cả về chất lượng và kiểu dáng của các nhà sản xuất đến từ Đại Lục. Lợi nhuận và khả năng cạnh tranh của máy móc Đài Loan đang dần thu hẹp lại đáng kể. Tuy nhiên,mặt tích cực của cạnh tranh là đã buộc các nhà chế tạo máy Đài Loan hướng tới các sản phẩm cao cấp như máy có tốc độ trục chính cao, máy kiểu trụ đôi kích thước nhỏ hay các trung tâm gia công trụ đôi 5 mặt /5 trục cỡ lớn.
Dễ thấy một số công nghệ tiêu biểu được ứng dụng Trung tâm gia công 5 trục của Đài Loan gần đầy như sau:
Công nghệ trục chính cao tốc
Ngày nay, chất lượng và hiệu suất của trục chính sản xuất tại Đài Loan, loại dưới 18.000 hay 20.000 rpm, đã đạt tới mức độ hoàn thiện, nhưng đối với loại trên 20.000 hoặc 24.000 rpm thì thị trường vẫn bị chi phối bởi các nhà cung cấp châu Âu. Những thách thức kỹ thuật trong việc sản xuất trục chính tốc độ cực nhanh bao gồm những nghiên cứu lý thuyết cũng như thực tiễn trong kỹ thuật luyện kim, thiết kế kết cấu, quá trình gia công và bôi trơn…Những đột phá công nghệ của các nhà sản xuất trục chính và các nhà chế tạo máy công cụ hàng đầu Đài Loan có thể xuất hiện trong tương lai không xa. 

Công nghệ 5 trục

Bốn kiểu cơ cấu 5 trục thường xuất hiện trong các trung tâm gia công của Đài Loan bao gồm:
1. Máy 3 trục bổ sung Bàn xoay và nghiêng 2 chiều
2. Máy 3 trục tích hợp ụ trục chính xoay và nghiêng.
3. Tích hợp trụ chính xoay, kết hợp với một bàn xoay ghép liền hoặc độc lập.
4. Bàn xoay và nghiêng 2 chiều tích hợp được điều khiển bằng động cơ quán tính thấp.
Đối với các nhà sản xuất máy công cụ Đài Loan, công nghệ bàn quay và nghiêng tích hợp được điều khiển bằng động cơ quán tính thấp đang ngày càng trở nên đáng tin cậy và cạnh tranh hơn. Hiện nay, các thị trường chính cho máy năm trục là Mỹ và châu Âu. Công nghệ bàn xoay này là không chỉ là chìa khóa công nghệ quan trọng cho các nhà sản xuất Đài Loan mà còn là giải pháp đa dạng hóa mang lại các giá trị gia tăng của máy móc Đài Loan.
Tuy nhiên, một trong những giới hạn trong công nghệ 5 trục của Đài Loan là hệ điều khiển CNC vẫn chủ yếu được cung cấp  từ hãng điều khiển của Nhật Bản hoặc Đức.
Ngoài ra, về mặt thủ tục xuất khẩu các mặt hàng chiến lược, công nghệ cao, các nhà sản xuất máy Đài Loan vẫn cần phải xin giấy phép của chính phủ trước trước khi xuất khẩu các trung tâm gia công  5 trục và điều này có thể là một rào cản thương mại cho doanh nghiệp chế tạo máy Đài Loan khi bán hàng ra thị trường quốc tế.
Xem thêm: Việt Nam hoàn thiện thiết kế và công nghệ chế tạo máy phay CNC 3 trục thương mại (07/01/2013)

 

Nguôn: http://cokhinangluong.com/news/tin-tuc/su-phat-trien-va-nhung-thach-thuc-cua-trung-tam-gia-cong-cnc-5-truc-dai-loan-97/